PRODUCTOS
ACEROS ESPECIALES
SAE 1020
Acero estructural de bajo carbono, puede utilizarse en estado laminado en caliente, cementado o estirado en frío (calibrado) utilizado en elementos de maquinaria que requieren gran tenacidad, junto con una dureza no muy alta, posee buena ductilidad y soldabilidad.
SAE 1045
Utilizado en la industria automotriz en partes que requieren dureza y tenacidad. Responde fácilmente al tratamiento térmico de endurecimiento mediante temple. Especialmente en agua. Buena maquinabilidad; típico para temple a la llama por inducción.
SAE 4140
Acero al cromo-molibdeno de buena penetración de temple y con buenas características de estabilidad en caliente apto donde sean necesarias altas exigencias de resistencia y tenacidad en medianas y pequeñas secciones. Por su contenido de Molibdeno es insensible a la fragilidad por revenido. Apto para esfuerzos de fatiga y torsión. No se recomienda utilizar sin tratamiento térmico. En MARCA ASSAB es equivalente al 709.APLICACIÓNES: Se utiliza generalmente en estado bonicado a una resistencia a la tracción de 88 a 100 Kg/mm2 para ejes, engranajes, cigüeñales, cilindros de motores, bielas, rotores, árboles de turbinas, ejes traseros, en herramientas de mano como llaves, destornilladores. En la industria petrolera para taladros, brocas, barrenos, tubulares, partes de bombas, vástagos de pistón, espárragos, etc.
SAE 4340
Acero de gran templabilidad, tenacidad y resistencia a la fatiga en pieza de gran sección. No presenta fragilidad de revenido y posee maquinabilidad a dureza relativamente alta, resistencia a la torsión. En MARCA ASSAB es equivalente al 705.
SAE 8620
Este Acero en estado cementado y templado ofrece muy buena dureza supercial y gran tenacidad al núcleo. Tiene aceptable profundidad de temple. Ausencias de zonas blandas en la parte cementada y baja distorsión.
SAE 12L14
Acero de bajo carbono de fácil mecanizado debido a la presencia de inclusiones de plomo y sulfuro de manganeso distribuido de manera uniforme dentro de la matríz metálica de ferrita. De baja soldabilidad.
ACERO INOXIDABLE 304
Como todos los tipos de aceros, el acero inoxidable es un material simple. Lo que tienen en común todos los aceros es que el principal componente es el hierro, al que se añade una pequeña cantidad de carbono. El acero inoxidable fue inventado a principios del siglo XX cuando se descubrió que una pequeña cantidad de cromo (el mínimo para conseguir propiedades inoxidables es del 12 %) añadido al acero común, le daba un aspecto brillante y lo hacía altamente resistente a la suciedad y a la oxidación. Esta resistencia a la oxidación, denominada «resistencia a la corrosión», es lo que hace al acero inoxidable diferente de otros tipos de acero.
ACERO INOXIDABLE 316
La aleación 316 es un acero inoxidable austenítico de uso general con una estructura cúbica de caras centradas. Es esencialmente no magnético en estado recocido y sólo puede endurecerse en frío. Se añade molibdeno para aumentar la resistencia a la corrosión especialmente en entornos que contienen cloruros. El bajo contenido en carbono de la aleación 316L otorga una mejor resistencia a la corrosión en estructuras soldadas.
ACERO PLATA
Acero de presión de temple, alta resistencia al desgaste. Libre de descarburización supercial.
BARRA PERFORADA 1518
Debido a sus ajustadas tolerancias y amplia gama de tamaño, representa una buena alternativa de ahorro en tiempo y economía para piezas con mecanizados interiores. Apto para tratamientos térmicos de temple revenido, cementación.
COBRE
Por su alta conductividad eléctrica se emplea en barrajes para tableros de control en plantas eléctricas,
pararrayos, líneas de conducción, etc. Electrodos para soldadores de punto y Electroerosión, como
material básico para aleaciones de Bronce y Latón.
BRONCE LATON
Es una aleación de cobre y zinc. En general la densidad del latón está dada por su composición, esta ronda entre 8,4 g/cm³ y 8,7 g/cm³ es utilizado en: Instalaciones sanitarias, carpintería, piezas de válvulas, elementos magnéticos, piezas para automóviles, relojería, accesorios decorativos.
BRONCE FOSFORADO
Este bronce tiene excelentes características físicas, gran maquinado y resistencia a la tensión y al esfuerzo.
Se utiliza en válvulas de baja presión, accesorios para tubería, codos, tees, reducciones; accesorios para tubería de gasolina y aceite, equipos de incendio, pequeñas partes de bombas, herrajes para instalaciones sanitarias.
SAE 65
Aleación de alta resistencia a la tracción utilizada en gran parte para engranajes y trabajos pesados donde se espera soportar cargas pesadas a velocidades relativamente bajas.
ALUMINIO 6063
Se ha convertido en uno de los materiales más utilizados en la industria metalmecánica y construcción debido a sus propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y flexibilidad.
DURALUMINIO
Es una aleación de las más usadas, dentro de los aluminios, que permite aplicaciones hasta ahora reservadas a los aceros.
- Tornillería.
- Automoción.
- Moldes de soplado.
- Mosquetones.
- Estampaciones.
- Utensilios.
EMPACK (UHMW)
Es una sustancia que oscila del traslúcido a transparente.
A temperatura ambiente es estable frente a la mayoría de los disolventes, es atóxico, insípido e inodoro; es un producto auto lubricado, no sufre envejecimiento, de fácil limpieza, buena resistencia al desgaste, choques y de excelente resistencia química; no produce corrosión.
Por su vida útil y por la preservación que brinda a los elementos de arrastre o rozamiento, el costo comparativo frente a los materiales convencionales es inferior.
Características principales:
Excelente resistencia química.
Bajo coeficiente de roce.
Aprobado para la manipulación de alimentos.
Rechaza las bacterias y no toma sabor ni olor.
Principales Usos:
Indicado especialmente para tablas de corte de productos alimenticios.
Protectores para guías de descargue en industrias de alimentos y cerveceras.
Tanques de almacenamiento de productos químicos y sustancias radioactivas.
Recipientes de uso en laboratorios y para la elaboración de las bases de cepillos.
NYLON 6.6
De manera general las características del nylon son:
· Dureza
· capacidad de amortiguación de golpes, ruido y vibraciones
· Resistencia al desgaste y calor
· Resistencia a la abrasión
· Inercia química casi total
· Antiadherente
· Inflamable
· Excelente dieléctrico
· Alta fuerza sensible
· Excelente abrasión
Punto de fusión y solubilidad:
El nailon es soluble en fenol, cresol y ácido fórmico. Su punto de fusión es de 263 ºC.
Comportamiento:
Es termoplástico,ya que al calentarse se ablanda. Tiene una buena resistencia a los aceites, las grasas, los solventes y los álcalis, pero no a los ácidos que le hidrolizan.
ACETAL
Es un producto plástico para la industria mecánica en general. Es un termoplástico o plástico técnico con mucha dureza y con muy buena estabilidad dimensional.
El también denominado POM (Polioximetileno ó Resina Acetálica) es un termoplástico de alto peso molecularque se caracteriza por su alta resistencia mecánica, un alto nivel de dureza y, al tiempo que, tenacidad.
TEFLON
Es uno de los materiales plásticos más termoestables. A una temperatura de 260 º C no demuestra descomposición alguna; por lo tanto, a esta temperatura, conserva la mayor parte de sus propiedades. A partir de los 400ºC en adelante, comienza una descomposición apreciable físicamente.
PERFILERIA EN HIERRO
Se utiliza para múltiples aplicaciones de la industria metalmecánica; ornamentación, elementos arquitectónicos, metalistería y forjas.
Utilizado en construcción de puentes, estructuras arquitectónicas, fabricación de vehículos y otras estructuras industriales.